Pretratare la temperatură ridicată{{0}: Bătălia înainte de umplere
Procesul de umplere la cald-începe cu preîncălzirea riguroasă atât a materialului, cât și a recipientului. Mașina de umplere trimite mai întâi sticla goală într-un tunel de abur la 85-95 grade timp de 10-15 secunde pentru sterilizare, în timp ce materialul este menținut la 88-93 grade într-un rezervor izolat pentru a menține fluiditatea. Această etapă este ca „încălzirea” alimentelor, eliminând potențialele riscuri microbiene și prevenind deformarea recipientului cauzată de diferențele ulterioare de temperatură.
Umplere dinamică: Joc de temperatură la nivel de milimetri{0}}
Transport termostatic: Pe măsură ce materialul trece prin țevi din oțel inoxidabil 316, o manta exterioară de abur menține fluctuațiile de temperatură mai mici sau egale cu 1 grad.
Umplere cantitativă: Debitmetrele electronice controlează eroarea cu ± 0,5 ml, iar duza de umplere este la 3 cm distanță de gura sticlei pentru a reduce oxidarea.
Recuperarea gazelor reziduale: Un dispozitiv de evacuare elimină imediat aburul fierbinte din sticlă pentru a preveni stropirea picăturilor să afecteze etanșarea.
Imediat după umplere, începe un proces de răcire în trei-etape: mai întâi, o pulverizare de 5-minute cu apă caldă la 60 de grade echilibrează presiunile interne și externe; apoi, un sistem de circulație a aerului rece de 25 de grade modelează sticla; în cele din urmă, o baie cu apă cu gheață scade rapid temperatura la 4 grade. Această metodă de răcire cu gradient reduce consumul de energie cu 30% comparativ cu refrigerarea directă și, de asemenea, evită fenomenul de „explozie la rece” a sticlelor de sticlă.
